Шнековый обезвоживатель осадков
Автоматические шнековые обезвоживатели AMCONидеально подходят для обработки любых типов осадков хозяйственно-бытовых и промышленных сточных вод (пивоваренных, мясоперерабатывающих, химических, бумажных, фармацевтических и других отраслей промышленности).

В результате очистки муниципальных (городских) и производственных сточных вод образуются различные осадки с высоким содержанием воды. Для последующей утилизации или захоронения осадков очистных сооружений их требуется обезвоживать до влажности не менее 80% с соблюдением санитарно-гигиенических условий. При этом, чем более глубоко будет осуществлено обезвоживание, тем меньше будет объем осадка и, как следствие, потребуется меньше автомашин. С учетом значительного удаления мест утилизации от очистных сооружений и загруженности автодорог в результате обезвоживания осадка сточных вод достигается значительная экономия затрат.
Компактная конструкция на единой раме включает в себя все самое необходимое: приемную емкость, емкость флокуляции с мешалкой, обезвоживающий барабан с системой промывки и поддона для сбора и отведения фильтрата. Установка выпускается 2-х серий: серия VT – используется для уплотнения иловых смесей с исходной влажностью … 99,6-99,2% до влажности 96-97%; серия ES - используется для уплотнения и обезвоживания иловых смесей с исходной влажностью 94,0-99,8% до влажности 80% и менее. Установки отличаются тем, что барабан установки серии VT не содержит на выходе сгустителя прижимной пластины. На рис. 2 представлена схема конструкции шнекового обезвоживателя.


Обезвоживающий барабан состоит из шнека, вращающегося с постоянной скоростью наружная поверхность которого ограничена неподвижными и движущимися кольцами с фиксированными между ними зазорами. Скорость вращения шнека регулируется частотным преобразователем, тем самым изменяя производительность обезвоживателя.
Обезвоживание шлама начинается с автоматической подачи насосом осадка из вторичного отстойника в приемную емкость. В этой емкости через V образный перелив необходимое количество поступает в емкость флокуляции. Избыток (если он есть) идет на рециркуляцию – обратно. В емкость флокуляции, одновременно подается раствор флокулянта (или нескольких растворов реагентов) насосом-дозатором из установки приготовления реагента. Здесь осадок тщательно перемешивается мешалкой с флокулянтом, после чего перенаправляется в обезвоживающий барабан. Скорость вращения мешалки настраивается при помощи частотного преобразователя, чтобы отрегулировать оптимальное хлопьеобразование для разных по концентрации стоков.
В первой части барабана дегидратора осадок проходит механическое сгущение с гравитационным выделением свободной жидкости через зазоры между подвижными и неподвижными кольцами, Осадок продвигается шнеком вдоль барабана под избыточным давлением, создаваемым прижимной пластиной и обезвоживается, а фильтрат вытекает через кольцевые зазоры, ширина которых составляет 0,5 мм в зоне сгущения, от 0,3 мм вначале и 0,15 мм в конце зоны обезвоживания. Шаг витков шнека также уменьшается, создавая давление в зоне обезвоживания, в то время как объем суспензии уменьшается. На конце шнека установлена прижимная пластина, которая регулирует внутреннее давление в барабане. После отжима шлам перегружается в сборник, а прошедшая фильтрацию вода возвращается обратно в голову очистных сооружений совместно с другими возвратными потоками. Вращаясь, шнек изменяет положение движущихся колец, что приводит к постоянному трению поверхностей колец, тем самым обеспечивая незасоряемость фильтрующих зазоров шнекового барабана обезвоживателя. После отжима кек в зависимости от производительности установки либо собирается в мешочную тару либо шнековым конвейером направляется в сборный бункер, по заполнению который вывозится в места утилизации осадка.
Модель
|
Габариты (мм)
|
Общая потребляемая мощность (кВт)
|
Вес (кг)
|
Д
|
Ш
|
В
|
Пустое оборудование
|
Заполненное оборудование
|
ES-051
|
1095
|
749
|
1100
|
0.2
|
160
|
180
|
ES-101
|
1816
|
756
|
1180
|
0.2
|
240
|
330
|
ES-131
|
1959
|
756
|
1180
|
0.2
|
250
|
345
|
ES-132
|
2059
|
910
|
1180
|
0.3
|
340
|
485
|
ES-201
|
2501
|
879
|
1232
|
0.3
|
300
|
450
|
ES-202
|
2501
|
935
|
1410
|
0.8
|
600
|
810
|
ES-301
|
3252
|
935
|
1553
|
0.8
|
855
|
1245
|
ES-302
|
3452
|
1245
|
1553
|
1.2
|
1310
|
1990
|
ES-303
|
3602
|
1590
|
1553
|
1.95
|
1795
|
2765
|
ES-351
|
3844
|
1160
|
2258
|
1.9
|
1570
|
2170
|
ES-352
|
4144
|
1550
|
2258
|
3.75
|
2660
|
3610
|
ES-353
|
4424
|
2100
|
2258
|
6.0
|
3860
|
5360
|
ES-354
|
4944
|
3164
|
2260
|
8.2
|
5560
|
8160
|
Стандартная производительность (кг с.в./ч)
|
|
Неочищенная сточная вода/Избыточный активный ил/ Осадок, образовавшийся в результате химического осаждения
|
Флотошлам
|
Смешанный сырой ил/Аэробный сброженный ил
(осадок сточных
вод)
|
Концентрация
осадка (ТС)
|
0.2%
|
1.0%
|
2.0%
|
5.0%
|
3.0%
|
ES-051
|
до 0,5
(до 0,25 м3/ч)
|
до 1
(до 0,1 м3/ч)
|
до 2
(до 0,1 м3/ч)
|
до 4
(до 0,08 м3/ч)
|
до 5
(до 0,17 м3/ч)
|
ES-101
|
до 2
(до 1,0 м3/ч)
|
до 3
(до 0,3 м3/ч)
|
до 5
(до 0,25 м3/ч)
|
до 10
(до 0,2 м3/ч)
|
до 13
(до 0,43 м3/ч)
|
ES-131
|
до 4
(до 2,0 м3/ч)
|
до 6
(до 0,6 м3/ч)
|
до 10
(до 0,5 м3/ч)
|
до 20
(до 0,4 м3/ч)
|
до 26
(до 0,87 м3/ч)
|
ES-132
|
до 8
( 4,0 м3/ч)
|
до 12
(до 1,2 м3/ч)
|
до 20
(до 1,0 м3/ч)
|
до 40
(до 0,8 м3/ч)
|
до 52
(до 1,73 м3/ч)
|
ES-201
|
до 8
(до 4,0 м3/ч)
|
до 12
(до 1,2 м3/ч)
|
до 20
(до 1,0 м3/ч)
|
до 40
(до 0,8 м3/ч)
|
до 52
(до 1,73 м3/ч)
|
ES-202
|
до 16
(до 8,0 м3/ч)
|
до 24
(до 2,4 м3/ч)
|
до 40
(до 2,0 м3/ч)
|
до 80
(до 1,6 м3/ч)
|
до 104
(до 3,47 м3/ч)
|
ES-301
|
до 20
(до 10 м3/ч)
|
до 30
(до 3,0 м3/ч)
|
до 50
(до 2,5 м3/ч)
|
до 100
(до 2,0 м3/ч)
|
до 130
(до 4,33 м3/ч)
|
ES-302
|
до 40
(до 20 м3/ч)
|
до 60
(до 6,0 м3/ч)
|
до 100
(до 5,0 м3/ч)
|
до 200
(до 4,0 м3/ч)
|
до 260
(до 8,67 м3/ч)
|
Е5-303
|
до 60
(до 30 м3/ч)
|
до 90
(до 9,0 м3/ч)
|
до 150
(до 7,5 м3/ч)
|
до 300
(до 6,0 м3/ч)
|
до 390
(до 13 м3/ч)
|
ES-351
|
до 40
(до 20 м3/ч)
|
до 60
(до 6,0 м3/ч)
|
до 100
(до 5,0 м3/ч)
|
до 200
(до 4,0 м3/ч)
|
до 260
(до 8,67 м3/ч)
|
ES-352
|
до 80
(до 40 м3/ч)
|
до 120
(до 12 м3/ч)
|
до 200
(до 10 м3/ч)
|
до 400
(до 8,0 м3/ч)
|
до 520
(до 17,3 м3/ч)
|
ES-353
|
до 120
(до 60 м3/ч)
|
до 180
(до 18 м3/ч)
|
до 300
(до 15 м3/ч)
|
до 600
(до 12 м3/ч)
|
до 780
(до 26 м3/ч)
|
ES-354
|
до 160
(до 80 м3/ч)
|
до 240
(до 24 м3/ч)
|
до 400
(до 20 м3/ч)
|
до 800
(до 16 м3/ч)
|
до 1040
(до 34,7 м3/ч)
|
Преимущества установки:
-
Установка имеет встроенную зону сгущения, что предотвращает необходимость дополнительного оборудования для сгущения осадка (сгустителя) и позволяет обезвоживать осадок с низкой концентрацией взвешенных веществ (от 2000мг/л).
-
Установка предназначена для обезвоживания осадка с концентрацией взвешенных частиц от 2000мг/л до 35000мг/л, что позволяет работать с любым диапазоном концентраций и допускает изменение концентраций на входе в процессе работы оборудования.
-
Установка не имеет высоконагруженных и высоко оборотистых узлов, за счет чего срок службы установки составляет не менее 15 лет.
-
Обезвоживатель отличается низким уровнем шума и вибрации. Для него не требуется специального фундамента, вибро-опор, шумозащитного кожуха и т.д.
-
Обезвоживатель осадка имеет систему само очистки, которая предотвращает засорение барабана. Возможна работа без использования промывной воды.
-
Установка потребляет на порядок меньше воды и электроэнергии по сравнению с любым аналогичным оборудованием для механического обезвоживания осадка.
-
Оборудование изготовлено полностью из нержавеющей стали. Шнек имеет специальное износостойкое покрытие. Срок службы оборудования без технического обслуживания может доходить до 10 лет.
-
Простота при пуско-наладочных работах. Выход на рабочий режим занимает от нескольких минут до 1-2 часов. Для дальнейшей работы и перенастройки процесса обезвоживания не требуется особых навыков обслуживающего персонала.
-
Установка работает в автоматическом режиме и не требует постоянного присутствия обслуживающего персонала.
-
Высокий уровень автоматизации и многоступенчатая система безопасности обеспечивает 24-часовую бесперебойную работу установки.
-
Монолитная конструкция объединяет в себе все необходимые емкости на единой раме, - приемную, емкость флокуляции, сгуститель, емкость сбора фильтрата. Благодаря чему значительно упрощается обвязка оборудования трубопроводами и т.д.
-
Незначительные габариты и вес шнекового обезвоживателя позволяют компактно разместить установку на очистных сооружениях в удобном месте. Обслуживание (при необходимости) требует минимального пространства и может производиться на месте.
-
Шнековый обезвоживатель предназначен для обезвоживания любых видов осадков сточных вод, образовавшихся в процессе очистки стоков – хозяйственно-бытовых, промышленных, сельскохозяйственных и др.
-
Сервисный центр располагается в г. Москва, г. Троицк, на одной площадке с производством шнековых обезвоживателей. Производство соответствует системе менеджмента и качества ISO 9001.
Благодаря своим достоинствам шнековые обезвоживатели быстро получили широкое распространение и в настоящий момент установлено более 2500 единиц обезвоживателей в 60 странах мира.
В 2007 году обезвоживатель VOLUTE завоевал бронзовую медаль на Международной Китайской Промышленной Ярмарке.
В 2010 году в России открылся первый сборочный цех японских обезвоживателей Amcon. В начале это была крупно-узловая сборка небольших моделей. В настоящий момент производственные мощности позволяют собирать любую модель на базе использования оригинального запатентованного обезвоживающего барабана производства Amcon Япония. Модельный ряд шнековых обезвоживателей разработан для использования на очистных сооружениях сточных вод любого происхождения как в режиме уплотнения, так и обезвоживания. Диапазон производительности — от 0,5 до 90 м3/час при исходной влажности осадков от 99,8% до 94%. Расход флокулянта составляет от 4 до 6 кг на 1 т сухого вещества осадка.