Наименование
Задвижка клиновая EAZ MK F4 c металлическим клином
Изготовитель
ООО ПК «Поли-Групп». Российская Федерация, Московская область, Городской округ Подольск, поселок Сельхозтехника, Домодедовское шоссе, земельный участок 20п.
Назначение
Для установки в качестве запорного устройства на трубопроводах.
Основные характеристики
Строительная длина корпуса:
Широкая F5 – ряд 1 по ГОСТ 3706-93 «Задвижки. Строительные длины», серия 15 по EN558.
Средняя F3 – ряд 2 по ГОСТ 3706-93 «Задвижки. Строительные длины», серия 3 по EN 558.
Короткая F4 – ряд 3 по ГОСТ 3706-93 «Задвижки. Строительные длины», серия 14 по EN 558.
Тип присоединения к трубопроводу: фланцевое. Конструкция, размеры и общие технические требования к фланцам соответствуют ГОСТ 33259-2015 «Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на номинальное давление до PN 25. Конструкция, размеры и общие технические требования».
Резьба шпинделя внутренняя.
Уплотнение PTFE шпинделя не требует тех.обслуживания.
Технические данные
Диаметр номинальный DN по ГОСТ 28338-89 «Соединения трубопроводов и арматура. Номинальные диаметры. Ряды»: 40…1600
Давление номинальное PN по ГОСТ 26349-84 «Соединения трубопроводов и арматура. Давления номинальные (условные). Ряды»: PN 2,5 кгс/см2, PN 10 кгс/см2., PN 16 кгс/см2.
Рабочая среда: Техническая вода, канализационные стоки, морская вода
Нормальное положение затвора: Полностью открыто / Полностью закрыто
Температура рабочей среды, °С: 0… +80°С
Присоединение к трубопроводу: Фланцевое
Герметичность по ГОСТ Р 9544-2015: А
Материалы основных деталей
Корпус: Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (GGG-40) по ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки». (Возможно изготовление из GGG-50, нерж. стали).
Крышка: Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (GGG-40) по ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки». (Возможно изготовление из GGG-50, нерж. стали).
Клин: Высокопрочный чугун с шаровидным графитом (GGG-40) по ГОСТ 7293-85 «Чугун с шаровидным графитом для отливок. Марки». (Возможно изготовление из GGG-50, нерж. стали). Тип уплотнение клин/корпус – металл/металл. Материал металлического уплотнения – бронза/бронза, нержавеющая сталь/нержавеющая сталь). Для снижения трения клин имеет бронзовые вставки на направляющих. Крепление бронзовых вставок CuAl8 или CuSn12.
Винты крышки: Нерж. сталь А2. (Возможно исполнение А4).
Седло клина, корпуса: Бесцинковая бронза (устойчиво к сточным водам) по ГОСТ 5017-2006 «Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки».
Шпиндель: Нержавеющая сталь 20Х17Н2 по ГОСТ 5949-75.
Шпиндельная гайка: Бронза, марки CuSn10 (БрОФ6,5-04 по ГОСТ 5017-2006 «Бронзы оловянные, обрабатываемые давлением. Марки».
Уплотнение шпинделя: уплотнение PTFE (сальниковая набивка).
Защита от коррозии: Высококачественное эпоксидное покрытие толщиной 300 мкм.
Категории размещения: Открытый воздух, камеры и колодцы с повышенной влажностью, в грунте, в закрытых помещениях (номинальные значения климатических факторов по ГОСТ 15150-69 «Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды» для условий УХЛ 5, при температуре окружающей среды от 0 до 40оС). По требованию заказчика поставляется задвижка с электроприводом (гидроприводом, пневмоприводом) с максимальным показателем влагопылезащищенности IP68.
Задвижки могут быть заказаны в версии для бесколодезной установки. Конструкция герметична. Задвижка может находиться в затопляемых местах без риска попадания жидкости извне внутрь.
(Возможен вариант изготовления с греющим кожухом).
Показатели надёжности
Средний полный срок службы, лет, не менее: 50 лет
Средний полный ресурс, циклов (часов), не менее: 12000 циклов при электроуправлении, 5000 циклов в ручном режиме:
Вероятность безотказной работы: зависит от условий эксплуатации и соблюдения рекомендаций производителя по режиму эксплуатации и периодичности тех.обслуживания
Назначенные показатели
Назначенный срок службы: до 50 лет
Назначенный ресурс, циклов (часов): до 15000 циклов при электроуправлении, до 5000 циклов в ручном режиме
